井式坩堝爐具有超大口徑的石英爐腔還有真空密封法蘭系統(tǒng)，因此，在使用過程中可以在流動氣氛以及真空狀態(tài)下進(jìn)行樣品的快速加熱，節(jié)省了樣品在融化時(shí)的時(shí)間。井式坩堝爐還采用了高精度不銹鋼針閥進(jìn)行設(shè)計(jì)而成，且不銹鋼針閥還可以和真空法蘭進(jìn)行直接使用，為人們在進(jìn)行燒結(jié)金屬、非金屬等不同的材料時(shí)帶來更多的方便。

　　井式坩堝爐的常用換熱設(shè)備

　　(一) 熱管換熱器

　　熱管換熱器是一種利用封閉在管內(nèi)的工作物質(zhì)反復(fù)進(jìn)行物理相變或化學(xué)反應(yīng)來傳遞熱量的一種換熱裝置。熱管技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù)，自1964年每一支熱管問世以來，到現(xiàn)在也僅有三十多年的歷史。由于它在回收余熱、預(yù)熱空氣等方面顯示出很多優(yōu)點(diǎn)，熱管技術(shù)得到飛速發(fā)展，種類和功能也很多，根據(jù)熱管的工作原理，按工作方式，可以分為物理熱管和化學(xué)熱管。

　　物理熱管是利用工作淮的物理相變傳遞熱量?；瘜W(xué)熱管是利用工作物質(zhì)化合與分解應(yīng)應(yīng)傳遞熱量。在噴霧干燥系統(tǒng)中，利用熱管換熱器間接加熱空氣，已獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。熱管的工作液根據(jù)可以選擇不同的液體，但每種工作液都有它合適的工作溫度范圍。

　　(二) 燃煤熱風(fēng)爐

　　以煤為燃料的熱空氣爐，多數(shù)是以間接換熱的方法加熱空氣。在間接換熱過程中，一般有兩種情況，一種情況是爐內(nèi)設(shè)有風(fēng)管，冷空氣走管層，煙道氣走殼層。煤燃燒產(chǎn)生的熱量對管的外壁進(jìn)行輻射，熱量通過管壁傳向內(nèi)管，然后再與內(nèi)管的冷空氣進(jìn)行加熱。爐的進(jìn)口為冷空氣，經(jīng)加熱后從另一口出來的為加熱到一定溫度的高溫潔凈空氣。另一種為燃煤式導(dǎo)熱油爐，導(dǎo)熱油被加熱后流向別一個換熱器，再與燃煤熱風(fēng)爐冷空氣進(jìn)行換熱。間接換熱的特點(diǎn)是得到的熱氣體潔凈度較高，在換熱過程中空氣無濕度變化，仍操持冷空氣的濕含量。

　　結(jié)構(gòu)比較簡單，加煤方式也有多種，要據(jù)工藝需要或換熱量的不同采取不同的加熱方式。由于火焰與換熱管直接輻射，燃?xì)鈨?nèi)又有硫等腐蝕性較強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)，對管的材料有一定要求。

　　(三) 蒸汽換熱器

　　蒸汽換熱器是間接換熱設(shè)備，由多根散熱管組成。在換熱時(shí)可根據(jù)需要一組工作，也可以多組串聯(lián)使用。排管用紫銅或鋼質(zhì)材料，為增加傳熱效果，管外套繞翅片，翅片管子有良好的接觸。用蒸汽做熱介質(zhì)時(shí)，管內(nèi)通蒸汽，管處翅片間走空氣。

　　(四) 電加熱器

　　電加熱器比如現(xiàn)在的坩堝爐等高溫電爐，是電能轉(zhuǎn)換成熱能，向空氣進(jìn)行輻射傳熱的加熱設(shè)備。電加熱器是多要管狀電熱元件組成。管狀電加熱元件是在金屬管中放入電阻絲，并在空隙部分緊密填充有良好耐熱性、導(dǎo)熱性和絕緣性的結(jié)晶氧化鎂粉，再經(jīng)其他工藝處理而成。具有結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)械強(qiáng)度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡便、易實(shí)現(xiàn)溫控自動化的特點(diǎn)。用于加熱相對濕度不大于95%、無爆炸、無腐蝕性氣體。工作電壓不應(yīng)大于額定值1.1倍，加熱空氣濕度不應(yīng)超過300度。可以獨(dú)立使用，也可作為第二級加熱設(shè)備，經(jīng)常與蒸汽換熱器組合。

　　在使用井式坩堝爐時(shí)，誰也不能使用期間坩堝爐不會出現(xiàn)問題。但是，如果能夠合理正確的使用坩堝爐，可以使井式坩堝爐保持它的性能，不僅能夠減少故障的發(fā)生率，還可以延長坩堝爐的使用時(shí)間。使用井式坩堝爐需注意以下幾點(diǎn)：

　　1、在使用井式坩堝爐前，企業(yè)相關(guān)部門能夠編制對坩堝爐使用維護(hù)操作的相關(guān)規(guī)章制度，并要求工作人員嚴(yán)格按照規(guī)范使用坩堝爐。

　　2、井式坩堝爐在進(jìn)行*次使用時(shí)，應(yīng)該要觀察其表面溫度和爐內(nèi)溫度，檢查其是否發(fā)生溫度不均的問題，若有問題應(yīng)及時(shí)處理。

　　3、一定不要超負(fù)荷使用坩堝爐，其工作功率需在額定功率內(nèi)。

　　4、在檢測坩堝爐的溫度是否均勻時(shí)，要注意溫觸點(diǎn)的定位捆綁方式和部分元件的遠(yuǎn)近距離。